200多年前，美国、西欧国家就已应用砌块为墙体材料盖起住宅、别墅、办公室和商业设施。这种砌块，主要以砂、石、炉渣、煤灰、火山灰、煤矸石为原料，以水泥、石膏为胶凝材料，经过混合、搅拌、浇注、挤压成型而制成，这种砌块的出现，实现了“制砖不用火，烧砖不用火”的人类梦想。20世纪初，德国科学家为了寻找一种具有木材优点而没有木材缺点的建筑材料，用化学反应的方法获得氯体，把砌块制成了多孔混凝土——加气混凝土。

　　加气混凝土不仅具有木材质是轻、保温性能好、可随意用木工工具加工成型等优点，同时又弥补了木材易燃、虫蛀、不耐腐蚀等缺陷，是一级防火材料。它的容重和导热系数分别是普通混凝土的1/5和1/10，是黏土实心砖的1/3和1/4，20厘米厚的加气墙体，相录于49厘米厚的普通砖的保温效果。

　　加气混凝土从它一诞生，就受到建筑师们的青睐，如雨后春笋般蓬勃发展起来，成为替代传统建筑材料——黏土实心砖的主力军。

　　1957年，墨西哥城发生强烈地震，在一片瓦砾中，市中心一幢40多层的建筑昂首屹立，安然无恙。1976年我国唐山大地震，一座多层建筑物几乎毫发无伤的矗立在人们面前，它们是用加气混凝土建造成的。建筑专家们被震撼了，从此，加气混凝土材料声名雀起，建筑大师贝德铭说：“这是上帝送给人类的礼物，让人们用它来盖房子”。

　　1965年，我国从瑞典引进了第一条加气混凝土工艺，以后，又从波兰、罗马尼亚、德国引进了设备和生产技术，而最初，我国加气混凝土生产是以加气板材为主，成为当时国内建筑市场上的骄子。

　　生产技术引进了，产品规格和人家一模一样。然而，欧洲大部分地区处于北纬40～60度之产蝗西风带，是典型的温带海洋性气候——冬季温暖、夏季凉爽。而我国则是典型的温带季风性气候——冬季寒冷干燥、夏季高温多雨。在欧洲，15厘米至20厘米厚的加气屋面板可以达到保温隔热效果，而根据我夏季高温多雨的气候特点，这样的板材不能解决隔热的问题，这就需要把板材加厚，板材加厚的同时也增加了产量，因而，需要相庆改变板材布局，由于当时种种条件的制约，我们没有做这些工作，以至后来对加气混凝土产生了严重的后果。

　　由于屋面板没有达到隔热厚度，而却达到了保温效果，而且保温效果还特别好，所以，屋面板被晒透后，白天屋子里酷热难当，晚上热又散不出去，像个大蒸笼。为了隔热，人们不得不在屋面板上再做隔热层，屋面板的载荷大了，时间一长板材挠度增加，于是又开始了漏雨，修补后再漏雨，最后只好扒了屋顶重新换板。于是，人们把这一切都简单地归罪于加气混凝土材料本身，导致加气屋面板开始由热变冷。

　　然而，这一热一冷，并没有使加气混凝土工业停顿下来，70年代末期，以北京现代建筑材料公司为首的加气混凝土企业迎头赶了上来，到目前为止，全国加气混凝土企业已有200多家，砌块年生产能力已经超过900万立方米。

　　我们生产的加气混凝土制品虽在连续多年在全国质量评比中名列前茅，但同人家的产品一比，顶多算次品。当时，国家加气合格品标准是533，国外标准是311，并对产品实行六面切，使生产的产品见棱见角，漂亮而整齐，其容重、强度等技术指标也远远高于国家规定标准，成为90年代初我国加气行业一颗璀璨的新星。

　　在“新体系”的鉴定书上，归纳了它的六大优点，最后写下了这样的结论：“新体系”属国内外首创，总体技术水平达到了国防大学内外先进水平，建议大面积推广应用，并荣获了1993年度北京市新技术开发一等奖（北京仅两项）。然而，6年过去了，这项对我国墙体材料改革具有重要意义的科研成果却由于下文将要提到的因素，在一片赞扬声中，无声无息地停留在获奖证书上。

　　可以说，从社会效益、环境效益、经济效益和建筑材料本身的性能等指标综合看，至今还没有哪一种墙体材料能够与加气混凝土相媲美。然而，前面提到的“新体”，却因辚总体造价比传统的砖混合高出4%～5%，而成为推广难的一个十分重要的原因，如果搞“新体系”，房地产开发公司赚钱就会少，所以，没人愿意干。但是，如果我们都扒拉自己的小算盘，谁来算土地、环境、能源这个大账呢？

　　我国年产黏土实心砖多亿块，如果沿赤道横排可绕地球1600圈，砌成2米高24厘米厚的墙，可围绕地球赤道东道六七十圈，黏土实心砖的生产，大量占用了耕地。因此，发展利废、节能、节土的新型墙体材料来代替黏土砖（无论是实心的，不审空心的都在毁田占地），实行墙材革新，是一件利国利民，关系到子孙后人能否自下而上发展的大事，也是关系到我国社会经济环境能否可持续发展的战略问题。

　　目前，我国加气混凝土的年生产能力已相当于61.2亿块黏土砖，每年可以减少黏土砖毁田占地1万余亩。全国第年排放粉煤灰1.6亿吨，贮灰场占地近50万亩。建“贮灰场”同样也是对环境造成污染的“公害”，然而，利用它生产加气混凝土可以变废为宝，确是一件“利在当代，功在千秋，造福子孙后代”的大好事。

　　长期以来，我国建材工业的发展在很大程度上是以能源、资源的过度消耗为代价的。据统计，1998年，我国建材工业生产能耗折合标准煤1.8亿吨，占国民经济总能耗的12%，是全国第三耗能大户，与国外墙材相比，其生产能耗平均高一倍，而外墙保温和隔热相差4～5部。相当于1万块黏土实心砖的加气混凝土产品，其能耗为0.7吨标煤，比实心黏土砖的0.32吨低47%，采用加气砼建材作外墙的建筑，其采暖能耗能从目前的每一辩证米31.5千克降到15～22千克标准煤。

　　经历30多年风雨历程，加气混凝土这个新型墙体材料仍我在艰难地“跋涉”着。由此看来，尽快制定出符合国情的加气产品设计、施工、工程质量检验、砌体建筑、砌体结构等规程和标准图集，使加气砼建材应用规范化、常规化、标准化。在科学的基础上，我们还要十分注重要注重机制的创新，使生产、设计、施工实现一体化协作体系，让生产企业与设计单位、施工单位共同推广其应用技术及配套产品，政府宏观调控，共同解决应用中的问题。当然，使加气工业生产、质量、就用的基本功，也是实现墙材革的前提条件。

　　为了给我们的子孙多留下几许净水，让我们多生产、多使用一些加气砼产品，少生产、少使用黏土砖，因为每使用1吨粉煤灰至少就可节约粉煤灰冲灰水近百吨。为了给我们的子孙多留下一寸赖以生存的土地，还是让我们多生产、多使用一些加气砼产品，少生产、少使用些黏土砖。因为每生产1万产米加气砼就可以减少黏土砖毁田4亩！爱护让我们为赖以生存的源泉----环境与土地，让加气混凝土这一上帝赐给人类的建筑材料来更好的造福于人类吧！